ABS板の製造工程。
2022-05-18
ABS ボードの製造工程は、上流工程と下流工程に分けることができます。
上流工程とは、製錬、鋳造、熱間圧延、冷間圧延などを指し、他の高精度鋼帯と同じです。下流のプロセスは、他の高精度ストリップよりもはるかに複雑で、より多くのプロセスがあります。略して、巻き戻し～熱処理、エアクッション炉（燃料、電気、電磁誘導で加熱可能）溶体化処理（温度500～600℃）または焼鈍、水焼入れ・空気焼入れ～表面処理（洗浄）及び化成処理） ・絞り加工 ・曲げ加工 ・塗装・潤滑 ・コイリング 等
熱処理、化成処理、潤滑剤塗布がキープロセスであり、ABS ストリップの生産能力はこれらのプロセスのスループットに依存します。固溶体とアニーリングの機能に加えて、熱処理プロセスには T4P (予備時効) コイルを製造する機能も必要です。これは、熱処理可能な強化 ABS ストリップの製造に固有の状態です。化成処理は、フッ化ジルコニウム／チタン酸混合物中での化学酸化処理であり、アルミニウム表面に不動態皮膜を形成する。基本的な化学元素は、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、酸素、およびフッ素です。膜の質量は 1~4mg/dm2、密度 2.8g/cm3 で、陽極酸化膜よりも薄いが、自然酸化膜よりもはるかに厚く、無色またはわずかに青色で、吸着と潤滑の良好なベースであり、優れた耐食性、非常に優れている可能性があります。保存期間中 (6 か月) に ABS ストリップを腐食から保護します。
潤滑剤は、乾式または湿式、スプレー式または圧延式であり、その後乾燥または硬化することができます。潤滑膜は、板金部品の打ち抜きに良好な潤滑条件を提供し、成形を容易にすることができます。
上流工程とは、製錬、鋳造、熱間圧延、冷間圧延などを指し、他の高精度鋼帯と同じです。下流のプロセスは、他の高精度ストリップよりもはるかに複雑で、より多くのプロセスがあります。略して、巻き戻し～熱処理、エアクッション炉（燃料、電気、電磁誘導で加熱可能）溶体化処理（温度500～600℃）または焼鈍、水焼入れ・空気焼入れ～表面処理（洗浄）及び化成処理） ・絞り加工 ・曲げ加工 ・塗装・潤滑 ・コイリング 等
熱処理、化成処理、潤滑剤塗布がキープロセスであり、ABS ストリップの生産能力はこれらのプロセスのスループットに依存します。固溶体とアニーリングの機能に加えて、熱処理プロセスには T4P (予備時効) コイルを製造する機能も必要です。これは、熱処理可能な強化 ABS ストリップの製造に固有の状態です。化成処理は、フッ化ジルコニウム／チタン酸混合物中での化学酸化処理であり、アルミニウム表面に不動態皮膜を形成する。基本的な化学元素は、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、酸素、およびフッ素です。膜の質量は 1~4mg/dm2、密度 2.8g/cm3 で、陽極酸化膜よりも薄いが、自然酸化膜よりもはるかに厚く、無色またはわずかに青色で、吸着と潤滑の良好なベースであり、優れた耐食性、非常に優れている可能性があります。保存期間中 (6 か月) に ABS ストリップを腐食から保護します。
潤滑剤は、乾式または湿式、スプレー式または圧延式であり、その後乾燥または硬化することができます。潤滑膜は、板金部品の打ち抜きに良好な潤滑条件を提供し、成形を容易にすることができます。
ABS ストリップの下流処理プロセスは、完全な連続生産ラインに組み込むことも、2 つの生産ラインに組み込むこともできます。または 3 つの独立した生産ライン。フル連続生産ラインの最高速度は 150m/min を超えてはならず、生産能力は約 120kt/a です。
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